À quoi sert une dent de déroctage sur pelle hydraulique ?

La dent de déroctage est un outil incontournable dans la construction, conçue pour l’extraction de la roche, de la pierre, du rocher et de tout matériau dur. Fixée sur une pelle hydraulique, une minipelle ou une pelle araignée Jansen, elle concentre toute la puissance de l’engin d’ouvrage sur la pointe, garantissant une pénétration optimale et une productivité maximale directement sur le chantier. Qu’il s’agisse de dessoucher, d’ouvrir une tranchée avec un godet trapèze, de préparer une carrière, ou de travailler en terrains rocailleux, la dent de déroctage reste l’accessoire idéal.

Disponible en modèle standard ou renforcé, livrée de série avec une attache porte-outil adaptée, elle s’utilise aussi bien sur des pelles de plusieurs tonnes que pour du déroctage pour mini pelle, répondant aux besoins de moyenne et faible dureté. Associée à un godet râteau, une pince à béton, un broyeur, un cribleur ou encore un ripper vibrant, elle permet d’optimiser chaque travail d’extraction, de démolition et de terrassement.

Pour des usages variés et une vue détaillée des différents types de modèles, consultez la présentation complète de la dent de déroctage.

Rôle et applications sur chantier

La dent sert à l’extraction de roches, au décompactage de sols, à la préparation de tranchées, au dessouchage et aux travaux de démolition de matériaux. Elle remplace le godet quand la pénétration prime sur le volume. Une fois l’ouverture réalisée, un type de godet adapté prend le relais pour l’évacuation.
Pour des cas d’usage illustrés et des retours de terrain, voyez les exemples d’applications de déroctage.

Pourquoi la dent plutôt qu’un godet ?

La pointe crée une capacité de rupture locale et réduit l’effort global sur la machine. Sur engins d’ouvrage (pelles et mini), l’outil reste idéal pour attaquer un matériau difficile avant passage d’un godet de curage, squelette, cribleur ou concasseur.

Caractéristiques qui font la différence

Une bonne dent est fabriquée en acier haute résistance, avec renfort structurel, épaisseur étudiée et géométrie pensée pour le travail en conditions extrêmes. L’attache (coupleur classique ou attache rapide) s’aligne sur le porteur pour une utilisation sûre et efficace.
Vous hésitez entre modèle standard et modèle renforcé ? Jetez un œil aux détails techniques et conseils de choix.

Structure technique (sans marque)

• Pointe dure pour la pénétration

• Corps renforcée pour les conditions extrêmes

• Zone d’axe et attache protégées contre l’usure

• Conception robuste pour limiter la manutention et les temps d’arrêt

Choisir sa dent : standard, renforcée, ripper

Le choix s’appuie sur le type de matériel, la gamme du porteur (plage de tonne sans chiffres), le terrain, l’application et le poids de l’outil. Les versions standard couvrent les travaux publics courants ; les versions renforcées visent la roche vive et la démolition de matériaux.

Dent de ripper vs dent de déroctage

La dent de ripper reste un accessoire de décompactage agressif. La dent de déroctage conserve une pénétration fine et un contrôle précis sur sol dur. Les deux offrent un bon rendement selon l’application. Pour affiner votre choix, parcourez la comparaison d’usages et d’accessoires.

Compatibilité porteur, attache et modules

La dent se conçoit et se fabrique pour un porteur donné : pelle mécanique, minipelle, pelle à pneus ou chenilles. L’attache rapide ou le coupleur classique conditionne le module d’interface. Plusieurs types sont disponible pour couvrir des matériaux de dureté moyenne jusqu’à l’extrême.

Montage et service sur chantier

L’outil s’installe au pied de la machine, se vérifie avant utilisation, puis se remet en ligne avec un service simple : graissage des axes, contrôle des renforts, suivi d’usure.
Pour un mémo pratique, utilisez la check-list d’entretien et d’usage.

Matériaux et terrains ciblés

La dent est adaptée aux travaux de déroctage sur matériaux durs et matériaux de dureté moyenne. Elle reste adaptée aux travaux de terrassement où la pénétration prime, en terrain rocailleux, remblais et fronts de taille.

Quand passer au godet ?

Après l’ouverture, le godet adapté prend le relais : godet de curage pour le fini, godet squelette pour le tri, godet cribleur pour séparer, godet concasseur pour réduire. Cette alternance aide à garder une efficacité constante.

Qualité de fabrication et durabilité

Une dent en acier haute résistance, structure soignée et conception orientée chantier garantit une longue durée de vie. L’offre va du modèle standard au modèle renforcé, avec options d’attache selon le porteur.

Suivi d’usure et remplacement

La pointe se remplace pour conserver la pénétration. Les zones d’axe et d’attache se contrôlent pour préserver le produit et la sécurité de l’équipement.

Bonnes pratiques d’utilisation

• Choisir la dent selon le type de matériau, l’application et la machine ; valider porteur, attache, largeur et compatibilité des accessoires.

• Attaquer par passes courtes pour limiter l’effort, préserver la structure et éviter la manutention inutile.

• Alterner dent et godet pour un travail fluide : ouverture à la dent, évacuation au godet.

• Suivre l’usure de la pointe et les renforts ; remplacer avant perte de performance.

• Adapter le régime du moteur hydraulique pour garder une charge maîtrisée.

Pourquoi s’adresser à FTP Chaudronnerie ?

FTP Chaudronnerie conçoit et fabrique des dents de déroctage robustes en acier haute résistance, adaptées à chaque porteur et à vos applications de terrassement et démolition. L’équipe vous aide à choisir le modèle standard ou renforcé, à définir l’attache, les accessoires et le suivi d’usure pour maintenir votre productivité. Vous souhaitez un avis technique sur votre engin de chantier ou un projet en terrain rocailleux ?

Contactez-nous pour votre demande sur la dent de déroctage